倒排法倒排法与正排法方法相似但方向相反，从交货期或指定的完成时刻开始，将各工序计划逆时间顺序向前排程。如图，假如我们将订单C001的交货期定为6月21日，那么系统将会从来6月20日工作时间的一刻即17:00开始向前排程。结果我们得到的计划是早开始的工序即工序(4)在6月15日16:00开始。倒排的特点是在满足完交货期的情况下，加工尽可能迟开始，这符合JIT（justintime）的思想。倒排法的问题是当累计提前期不能满足交货期时，按照刚才的算法将会导致某些工序的开始时间被安排到了“从前”，即计划开始时刻早于当前时刻，显然这是不可行的。不锁库存盘点，动态盘点库存，不影响企业日常经营活动。广东制造业生产排期

但也必须看到，“能量总是守恒的”，在这种模式下，那些“历史的牵绊”只是在实施过程中被忽视、被延后了，是延后到用户使用新APS系统来实践新的业务流程及理念时：这时候需要用户或调整或摈弃以往的“思维及操作惯性”，再慢慢培养新操作、新理念下的“惯性”。但正如这个模式本身的特点，此时也会有额外力量的助力来克服，比如领导的强推。，当然在实践过程之中，实施与推广的模式并不是以上简单的“两个极端”，“非黑即白”在APS实施推广或者信息化建设中是没有那么大的舞台，“黑与白”的界限并不明显，因为信息化建设更重要的依然是“同人打交道”，而非“同系统打交道”，只有“人”才是信息化建设的主体，也只有“人”才能定义“黑与白”，但不同的人对“黑与白”的定义不一样，所以只有结合企业实际、结合不同的人（Stakeholder），才能决定一个合适的、“综合比较好”的模式。深圳轻量级生产排期可搭配模块多地址发货，支持同一张销售单有多个不同收货地址。

排产的逻辑每一个要进行排产的终订单都具有一个承诺日期，该日期是通过订单承诺CTP（capabletopromise）确定的。排产算法的逻辑按照如下方式对每一个订单进行操作：（1）自动识别关键路径（2）从承诺日期反向开始，并且保留每道工序需要的工作中心的能力和物料。如果所需要的物料是已经生产的组件，则同样从其需求点开始对其进行反向计划。如果在此途径结束时，开始日期在排产时间范围的开始或之后，则继续执行下一个订单。（3）如果反向途径失败，则意味着生成的开始日期可能已经过去，则从计划开始日期保留能力和物料。如果生成的截止日期在计划时间范围内（虽然有可能在承诺日期之后，）则完成对此订单的计划。如果反向和正向途径都失败，则不将该订单包括在计划期间内。

计划精细、异常快速反应织信生产排产管理系统含订单管理模块，除了基本的生产单资料，如客户、产品分类、工厂等，还包括生产单明细，含交期、颜色、材质和规格尺寸等信息，这样一个生产单可以包含多个交期，多个颜色、材质和规格尺寸，排产时既可以将生产单作为一个计划，也可以按明细进行排产。织信生产排产管理系统同步化考虑了生产计划和采购计划，依据生产执行采购计划，使得物料计划的精度和可靠性比传统的更高，避免了盲目采购，过量及少量采购。同时，织信生产排产管理系统可根据精确的物料需求时间来决定比较好的采购方式，使物料供应配合生产，使工厂物料成本比较低，库存小。对于采购提前较短的物料，其采购计划反过来决定相应生产单的早可开工期，从而影响相应的生产单计划。业务财务一体化，业务数据自动同步到财务管理模版，方便财务对账，无需财务重复录入信息。

生产型企业按照产品类型可分为两类：一类是产品组装型生产，例如电视机、自行车、汽车的生产都属于这种类型，另一类是单品型生产，终产品是单个的零件。从生产的复杂性来说，终产品是组装品的生产更复杂，而生产计划排程这个课题的研究就要从复杂的问题入手。对于离散型的终生产产品是组装品的企业，它的整个生产计划可以分为四个计划：组装计划、外协零件采购计划、公司内部零件加工计划和原材料采购计划。排程顺序是先排组装计划，有组装计划之后，再引出公司内部零件的加工计划，外协计划和原材料采购计划。为什么要先排组装计划？组装品是将不同零件按照一定比例组装而成，形成一个产品才能对客户发货。如果不先从组装计划去分解很难保证零件齐套，会出现有的零件多、有的零件少、比例不协调的情况。多的零件无法生产发货也没有意义，势必会造成不必要的浪费，所以在排计划时需遵循上述顺序原则。添脉柔性供应链，自动生产排期管理，让工厂排期更简单。

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每一次的APS立项，个人认为，企业应该都是“志存高远”地想通过APS软件提高排产效率、增进企业内部供应链管理水平，也就是“磨刀霍霍向猪羊”：向那些落后的业务操作、落后的“产能”开刀。但是，理想是丰满，现实却很骨感：APS项目的业务推动却并不是那么的容易，因为这牵涉到除了“APS系统的问题”外，还有几大更重要的“非APS系统的问题”：“钱的问题”、“领导意志的问题”、“业务操作人员的理念问题”。综合着“系统与非系统”的问题，也结合着IT人员的“脑回路”的特点，在APS实施上或者排产的推进上，个人认为至少有两大具有明显差异化的方式或极端：（1）线下搬线上这很像一句广告语-“我们不生产水，我们只做大自然的搬运工”。在这种实施方式下，实施要做的就是把业务现状As-Is调研清楚，然后未来蓝图To-Be的设计依然依据此现状通过APS系统进行实现出来。这种方式具有如下鲜明的特点：·现状是没有或者没有更合适的APS系统来满足业务对排产的需求；广东制造业生产排期

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