SPC软件本身自带上百种统计通标供质量人使用，并且可以实现信息的快速分类与调阅，这在一定程度上帮助操作者提升工作效率。但是对于Excel来说，当数据量和分类过多时，工作人员查找数据就成了极大的挑战，很难体现调阅信息的便利性。另外，当工厂的工作人员进行生产过程的比较时，SPC软件能够很方便的进行不同生产要素间的比较，清晰且明了。但是Excel表格要实现这种对比分析，则要打开不同的表格，当比较内容和项目较多时，很明显Excel表格是很难实现的。只能定性地给出测量结果的为计数型测量系统。专业的测量系统分析MSA视频教程

虽然说通过EXCEL也能实现简单的SPC分析，但是，凡是用过它来做统计分析的人都知道，这种方式存在诸多不足，比如说:对分析人员素质要求高。不仅需要具备统计技术知识，还要掌握一定的软件应用技巧。标准化难。除非严格规定模板，否则由于分析人员水平和习惯不同s将出现图形风格不一、公式使用不同等情况，从而导致分析效果不佳。图表种类少。由于此类软件不是专门为SPC应用而设计，所以图表种类有限。数据冗余，决策带后。由于信息必须通过制表人员发布给所有相关人员，导致同一数据有多个备份，如需修改又不能确保所有备份同时改动·从而导致数据冗余,决策滞后。专业的SPC高级培训CPK是现代企业用于表示制程能力的指标。

Cpk的意义：是制程水平的量化反映，用来表达制程的水平。cpk值是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。当选择制程站别Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限（USL，LSL)，才可顺利计算其值。

Cp和Cpk都要计算，不管过程有没有偏移。Cp反映的是能够达到的过程能力的很高水平，除非进行剔除普通原因的系统措施。Cpk反映实际的过程能力，提高的途径是减少偏移，往往是采取一些剔除特殊原因的局部措施即可提高Cpk值。当分布中心与公差中心重合时，Cp=Cpk,而不是说工序能力指数记为Cp。所以两者都要计算，都有各自用途，要结合着进行分析。说计算Cp没用的也说法是不对的讨论理论概念实际上很容易，Cp是制程能力指数，只考虑一致性程度，而Cpk是综合制程能力指数，同时考虑偏差和一致程度。从经济和质量两方面的要求来看，cpk值并非越大越好，而应在适当的范围内取值。

测量系统分析，针对的是整个测量系统的稳定性和准确性，它需要分析测量系统的位置变差、宽度变差。在位置变差中包括测量系统的偏倚、稳定性和线性。在宽度变差中包括测量系统的重复性、再现性。测量系统可分为“计数型”及“计量型”测量系统两类。测量后能够给出连续性的测量数值的为计量型测量系统；而只能定性地给出测量结果的为计数型测量系统。“计量型”测量系统分析通常包括偏倚(Bias)、稳定性(Stability)、线性(Linearity)、以及重复性和再现性(Repeatability&Reproducibility，简称R&R)。在测量系统分析的实际运作中可同时进行，亦可选项进行，根据具体使用情况确定。做过质里的朋友应该都知道，SPC是统计过程控制的意思。专业的SPC高级培训

在产品制造过程中，工序是保证产品质量的很基本环节。专业的测量系统分析MSA视频教程

cpk值越大，表明产品的离散程度相对于技术标准的公差范围越小，因而过程能力就越高；cpk值越小，表明产品的离散程度相对公差范围越大，因而过程能力就越低。因此，可以从cpk值大小来判断能力的高低。从经济和质量两方面的要求来看，cpk值并非越大越好，而应在适当的范围内取值。CPK在信息安全领域是“Combined Public Key”的缩写，其中文名为组合公钥，是一种加密算法，以很小的资源，生成大规模密钥，为认证系统的芯片化、代理化创造了条件。专业的测量系统分析MSA视频教程

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