MES系统是面向制造企业执行层的生产信息化管理系统，可为企业提供制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、员工工资计算、工作和设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等模块，为企业打造一个扎实、可靠、可行的制造协同管理平台。MES起初由美国公司AMR在上世纪90年代提出的，目的是加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来；遵照业务流程即可工作，只须熟悉业务流程，不必记软件程序。通用设备制造企业ERP系统

MES系统属于企业信息化的一部分，由美国AMR公司首先提出，随后在欧美市场得到快速发展。MES软件未来市场空间广阔，复合增速保持在40%左右。MES在中国的需求较为旺盛，2014年MES行业市场规模约为26亿元，同比增长25%，并且从增速对比，国内MES市场相对于国际市场增速明显更高，这得益于国内较大的工业自动化改造实践。MES主要应用在流程型和离散型两个方面的工业制造领域。流程型制造行业如石油石化、化工、冶金矿业、制药和食品饮料等民生行业；离散型制造行业如汽车、机械制造和电子通信行业。在流程型制造行业中MES应用程度较高。通用设备制造企业ERP系统MES对数据的整合分析统计，便于系统可对不同设备，不同的设备状态的统计分析；

作为智能制造的重要组成部分，MES已经成为了众多制造企业非常关注的信息化系统，并成为制造信息化领域炙手可热的软件系统。 近期，e-Works通过2000份企业调查问卷惊讶地发现：“原本大多数制造企业对于软件厂商宣传都“嗤之以鼻”的情况在MES领域发生了180度的反转,参加调查的企业中愿意接受厂商资料的企业高达92%。”众多企业渴望得到MES厂商的宣传资料，这在供过于求的时代，也是一个少有的奇迹了。有市场就有追风者，国人尤甚。近年来，中国MES软件公司及产品更是如雨后春笋般的冒出来了。据统计，目前市场上已经超过150家公司进军到MES市场，MES有可能是除了机器人之外增速较快的行业了。

mes系统和erp系统之间的五大区别

4、实现的方式不同。ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES是采用事件的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP引擎立刻触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES可以减少数据的输入工作，减少差错，也提高了及时性。

5、工作方法的不同。为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化。没有信息系统时的工作方法是从生产计划部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。ERP的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。

从以上五点可以看出，MES和ERP既有联系又有不同。只有将二者有机结合起来，统筹兼顾，各司其职，才能为企业带来更好的管理效率和经济效益。 MES通过软件提供的业务流程设计工具就可把业务流程与系统程序相结合；

MES的数据采集能够对企业能耗仪表的实际应用状况进行详细的了解，从而能够及时地发现仪表可能存在的问题，并且在实际应用中通过维护以及添置能耗仪表的方式，提高企业能耗数据的准确性。能耗平衡的过程能够及时地发现企业用能问题，从而节省在平衡计算中统计平衡人员的工作量，利用更多的时间对平衡进行分析，有效地提高能耗的管理效率。除此之外，企业决策人员可以通过对能耗数据的查询及分析，对能耗指标的调整提供一个真实直观的依据，在满足管理及运营的前提下对能耗进行控制。MES会对线上信息进行实时整合，以便于管理者随时获得生产线上的信息；通用设备制造企业ERP系统

MES可以管理ERP的生产过程汇报、生产时间和跟踪状态；通用设备制造企业ERP系统

MES在离散型制造行业中应用程度较低。离散型制造业过往通过ERP或者MRP进行企业管理，由于当时制造业各项成本较低，能保证企业较高的毛利水平，企业很少关注上层与下层之间的中间层管理工作。但随着人力资源和土地成本的不断增加，成本不断上升，市场竞争愈加激烈，大环境天翻地覆，离散型制造业提出了柔性生产的要求。国内汽车行业市场竞争加剧要求MES系统自上而下覆盖整车厂和汽车零部件厂。机械制造行业随着各项宏观政策的落地，基础设施建设加快，整个行业触底反弹，工程机械行业对MES需求平稳增长。而以组装为主的劳动密集型电子通信行业，对流水线速度和品质均有较高要求，关注物料供给、产品溯源和技术工KPI绩效，MES在该行业应用比较普遍。随着消费电子行业持续稳定增长，MES在该行业的应用也呈现出快速增长态势。通用设备制造企业ERP系统

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